فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز قسمت3

 

از فولادهای زنگ نزن آستنیتی جوش و شکل می گیرد (بلر و پانکیو ، 1999 ؛ Beddoes و Parr ، 1999).  فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز قسمت3

قیمت لوله در بازار تهران

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی تقریباً 5/11 – 18 درصد کروم دارد و هنگامی که تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد دارای ساختار آستنیتی است و می تواند با افزایش سختی به مارتنزیت تبدیل شود (Sedriks، 1979).

 

اگرچه فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی بسیار محکم و سخت هستند ، اما Beddoes & Parr (1999) اشاره کرد که تقویت این ماده معایبی را به همراه دارد: آنها شکننده تر هستند و جوشکاری و شکل گیری آنها سخت تر است.فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی سخت شده با بارش با افزودن عناصر آلیاژی به محلول جامد در دمای بالا بدون تشکیل محلول منسجم و به دنبال آن خنک سازی سریع که عناصر موجود در محلول را حفظ می کند ، تشکیل می شوند (بلر و پانکیو ، 1999). خصوصیات مکانیکی مطلوب با گرم کردن مجدد مواد در دمای مختلف حاصل می شود.

 

فولاد ضد زنگ دوبلکس

فولاد با 28٪ کروم و 6٪ نیکل و حاوی آستنیت و فریت را فولاد ضد زنگ دوبلکس می نامند (Sedriks ، 1979). این نوع فولاد دارای ویژگی های مفید و مضر دو مرحله است (Beddoes & Parr، 1999). فولاد چیست با افزودن تثبیت کننده های آستنیت و فریت دیگر ، می توان ترکیب دو فاز را تغییر داد (Sedriks ، 1979). تلاش زیادی برای توسعه خواص این فولاد نسبتاً اخیر بوجود آمده انجام شده است (بلر و پانکیو )از فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور معمول استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت به یک اندازه مهم باشند (Beddoes & Parr، 1999). فولاد ضد زنگ دوبلکس جایگزین مناسبی برای فولاد کربن ، انواع دیگر فولاد ضد زنگ و آلیاژهای پایه نیکل بوده است. از آن برای کاربردهای مهندسی عمران مانند انفجار و دیوارهای هوا استفاده شده است (گان ، 1997).

پوشش های بتنی

ساخت

برش ، اتصال و قابلیت جوشکاری

وقتی از فولادهای ضد زنگ به عنوان سازه های فلزی استفاده می شود ، باید آنها را به اشکال مورد نیاز برش داده یا بهم متصل کنیم. فرآیند برش شامل اره و سوختن در هنگام اتصال شامل جوشکاری و پیچ و مهره است (پوپ ، 2003). امروزه برش توسط “الگوهای مجازی” تولید شده توسط رایانه نظارت و انجام می شود. جوشکاری در مغازه های تولید انجام می شود در حالی که معمولاً پیچ و مهره در محل ساخت و ساز انجام می شود.  فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز قسمت3

راهنمای خرید انواع پروفیل و آلومینیوم

برش قوس کربن هوا استفاده از جریانهای سریع هوا برای از بین بردن فلز ذوب شده در پشت قوس است. اغلب از آن برای برش اشکال نامنظم استفاده می شود. برش قوس پلاسما گاز را از طریق یک قوس الکتریکی هدایت می کند و آن را یونیزه می کند. همانطور که یونهای بار مثبت با الکترونها در سطح فولاد ترکیب می شوند ، دما به طور قابل توجهی افزایش می یابد و این باعث کاهش فولاد می شود. در صورت نیاز به دقت ، از پرتوهای الکترون و لیزر برای برش فولاد نازک استفاده می شود. از پرتوهای لیزر معمولاً برای ایجاد سوراخهای ریز استفاده می شود.

 

ساخت اتصال پیچ و مهره معمولاً ارزان تر از ساخت اتصال درز دار است (Schollar، 1993). اتصالات پیچ و مهره مانند گیره های سوراخ و کشش و برش است که هر دو باید در نظر گرفته شوند. اتصالات جوش داده شده به گرم شدن نیاز به همجوشی صورتهای متصل دارند و به جای داشتن سوراخ برای پیچ و مهره ، از مقطع عضو استفاده می کنند (Schollar، 1993). فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز قسمت3

 

انواع فولاد برای ساخت و ساز

دو نوع جوش وجود دارد ، جوش فیله و جوش لب به لب. جوش های فیله برای لبه های صفحات نیازی به شکل دهی ندارند. جوشکاری باسن زمانی استفاده می شود که نیاز به مقاومت کامل صفحات باشد و فلز جوشکاری در کل ضخامت صفحات قرار گیرد. در هنگام جوش خوردن جوش ممکن است در خود جوش یا قطعات متصل به دلیل انقباض جوش ایجاد ترک شود.

 

سرما زدگی و عملیات حرارتی

به روند افزایش مقاومت تسلیم فولاد ضد زنگ توسط تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق ، تشکیل سرد گفته می شود (Cruise & Gardner، 2007).

قیمت ورق سیاه فولادی

در دوران باستان ، مس و برنز را با چکش سخت می کردند و لبه ها را تشکیل می دادند. شکل گیری سرد فولاد ضد زنگ با استفاده از همان اصل اما با کنترل بسیار بیشتر کار می کند (Beddoes & Parr، 1999). امروزه شکل گیری سرد با نورد دادن فولاد ضد زنگ به صفحات و ورق ها یا کشیدن آنها به داخل میله و سیم حاصل می شود. در حالی که مقاومت فولاد ضد زنگ افزایش می یابد ، شکل پذیری کاهش می یابد.

تفاوت بین فولاد نورد سرد و نورد گرم چیست؟

عملیات حرارتی برای تغییر خصوصیات مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی فولاد ضد زنگ استفاده می شود (Beddoes & Parr، 1999). این معمولاً شامل گرمایش یا سرمایش در دمای شدید برای رسیدن به سطح مطلوب سخت شدن یا نرم شدن است. روشهای مختلفی برای عملیات حرارتی وجود دارد. پخت و پز متداول ترین روشی است که برای نرم کردن فولادهای ضد زنگ برای سهولت کار در کار با سرما استفاده می شود. فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز قسمت3

قیمت میلگرد آجدار در مشهد

 

برای فولاد آهنی و آهنی ، فرایند بازپخت آنها را گرم می کند تا زمانی که تبلور مجدد اتفاق بیفتد و اندازه فولاد افزایش یابد. برای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، فرآیند پخت و پز آنها را گرم می کند تا زمانی که آستنت شوند و سپس آنها را خیلی آرام خنک می کند. پس از فرآیند ، فولادها با کاربید پراکنده تبدیل به آهن می شوند.

مبانی دیوار پرده

اتمام سطح و درمان ها

پایان جلا

تزئینات داخلی و خارجی مانند پله ها و تزئینات پنجره معمولاً با استفاده از ساینده ها با استفاده از w پرداخت می شوند فولاد ضد زنگ در ساخت و ساز قسمت3

قیمت تیرآهن هاش در تهران